螺杆泵机械密封渗漏因素之介质
机械密封本身是一种要求较高的精密部件,对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件,这样才能保证密封长期可靠地运转。
更多详情请点击：机械密封渗漏的比例占全部维修螺杆泵的50 %以上,机械密封的运行好坏直接影响到螺杆泵的正常运行,现就由于介质引起的螺杆泵机械密封渗漏总结分析如下。
由于介质引起的渗漏
(1)大多数螺杆泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40 ,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。 对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 (2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。 对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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